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    涂料常见施工问题分析及解决方案(一)

    2020-06-07 15:45:03


    不良现象:漆膜表面出现盐碱析出,在表面形成白色粉末或流挂。

    原因分析:

    1) 有色外墙漆,特别是加了有机色浆的涂料,比如炭黑、钛青蓝、

    有机合成亮红、大红,遇到碱性物质很快会产生变化,

    导致颜色消失,使涂层变浅、变白;

    2) 墙体开裂,雨水流入裂缝将盐碱带出;

    3) 底漆选择不当,耐碱性差,盐碱析出;

    4) 底漆涂刷不均匀,有漏涂现象;

    5) 涂料兑水过多。

    1) 消除基层碱性主要是砂浆抹灰层的养护,如果能浇水34次,

    使水泥完全聚合,则其碱性会很快下降;

    2) 消除腻子层碱性主要是选用质量好的找平腻子;

    3) 选用耐碱性较好的底漆,均匀涂刷,避免漏涂;

    4) 如发现泛碱掉漆,应返工重涂,严重时需将出现问题的墙体处理或清除,

    再做一道封闭型较好的底漆,再上面漆。




    不良现象:色漆施工后颜色不均,有色斑、色块、色圈

    或颜色深浅淡浓不一的云雾状等现象被称之为涂膜发花。

    原因分析:

    1) 涂料未搅拌均匀,乳液中颜料与填料分布不均,

    稠度不一致;

    2) 涂布量不够,盖不住底或涂膜厚薄不一致;

    3) 基层不平整,光滑度不一致,由于光的作用,

    基层平整时颜色显浅,有凹凸不平时颜色较深;

    4) 基层碱性强,泛碱引起涂料变色发花或褪色;

    5) 底漆涂刷不均匀或漏涂,造成墙体吸水率不一致;

    6) 墙体的阴阳面及是否靠近水源等导致不同区域湿度差异,

    湿度大的区域涂膜在干燥后颜色较浅。

    1) 稀释涂料时充分搅匀,施工后尽可能涂布均匀,

    若涂料太稀或遮盖力不好,应多涂一遍;

    2) 腻子平整,精细打磨一致;

    3) 在基层PH值小于10以下时施工,使用性能好的抗碱封闭底漆,

    增强封闭性,避免漏涂,防止碱性物质泛出;

    4) 延长干燥养护期以降低基材的碱性;

    5) 保证施工时基底湿度一致,增强外层涂料的抗雨水渗透性,

    降低涂膜水份的挥发以碱性物质的泛出;

    6) 选用耐碱性良好的色漆品种。



    不良现象:漆膜隆起成泡或破裂。

    原因分析:

    1) 基材上有灰尘或有油污;

    2) 选用的腻子较差,含胶粉或水泥较少,疏松;

    3) 墙面基底水份过高,施工时墙体未干透,涂料将水份封闭在内,

    经过温差水份向外扩散时其压力把漆膜顶起;

    4) 土建时的防水处理差,水扩散时破坏漆膜;

    5) 墙面基底腻子组份中的遇水易膨胀粉体,特别是外墙。

    1) 施工前处理干净墙体灰尘和油污;

    2) 选用质量好的腻子,做一道渗透和层间附着力较好的底漆;

    3) 在多孔表面施工应先填充空隙,并选用合适封闭底漆

    4) 遵循施工规范,做好墙面基底防水层。施工前对墙面基底裂缝进行修补,

    保证墙面基底水份含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层防止雨水渗入;

    5) 铲除所有起泡、剥落部分,并用合适的腻子重刮;

    6) 注意涂刷技巧,选择合适工具。



    不良现象:涂刷多遍仍可见墙体基底的颜色或整体颜色不均匀。

    原因分析:

    1) 涂料施工时加水太多,过度稀释,涂层太??;

    2) 基底和面漆颜色反差明显,基材颜色较深;

    3) 腻子层未干透即刷涂料,含水率高,泛水??;

    4) 部分颜色和颜色本身遮盖率差(如鲜红、鲜黄、鲜橙等);

    5) 墙体未打磨平整,凹凸面造成漆膜涂布厚度不一致。

    1) 按照施工要求兑水;

    2) 选用与漆面颜色相类似,但稍浅的底漆或中涂;

    3) 选择遮盖率较好的涂料,必要时多刷一道;

    4) 待墙面、腻子层完全干透后再施工。



    不良现象:漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

    原因分析:

    1) 一次涂刷过厚或未干重涂;

    2) 墙面基底过于疏松或粗糙;

    3) 施工时温度过低;

    4) 底漆与面漆不配套;

    5) 配方搭配不合理;

    1) 一次施工漆膜不宜太厚;

    2) 确保前层漆膜干透后再重涂;

    3) 必要时用合适的底漆封固墙面底漆;

    4) 对于粗糙度大的内墙墙面基底,建议使用柔韧性好的涂料;

    5) 墙面基底温度低于5℃时,不可施工墙面乳胶漆;

    6) 调整涂料配方。


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